滚压干法制粒机压轮

干法制粒按照压制原理不同,可以分为重压法制粒和滚压法制粒,重压法制粒,又称干压制粒、干挤制粒,是将固体粉末首先在重型压片机压实,成为直径为20-25mm的片胚,然后再破碎成所需粒度的颗粒。该工艺存在的缺点是:单位时间生产量小、生产效率低、经济效益差、工艺可控性差、支持系统过多、空气和噪音污染多、能耗大,所以目前很少用到制药领域。而滚压法制粒则仍在广泛的应用,滚压法是利用转速相同的两个滚动轮之间的缝隙,将粉末压制成一定形状的块状物,其形状与大小决定于压轮表面情况,然后通过颗粒机破碎成一定大小的颗粒。与重压法制粒相比,其优势明显:生产能力大、工艺可操作性强、能耗低,污染少,在制药领域得到了相当广泛的应用。

目前,国内外的滚压干法制粒机,仍然存在设计缺陷,即,两个压轮分别由各自的电机带动,而每个电机又是由各自的变频器来变频调速,这样会产生诸多问题:①硬件成本增高;②设备占地空间大。更严重缺陷的是:由于双电机双变频器控制,无法保证完全两个压轮完全同步,更无法保证颗粒的内在质量,如:①颗粒致密性不均一,也就是颗粒内在硬度不均一;②颗粒的粒径分布无法重现;③固体制剂成品的溶出度/释放度不合格、批内差异大、批间差异大、重现性差,无法保证成品质量。

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