20kg~60kg/h干法制粒机URS

生产能力与技术参数

干法制粒机一台   ;

生产方式:连续稳定性生产;

生产能力: 20kg~60kg/h(合格颗粒10-60目),

物料收得率≥75%

实际产成品量不得低于?kg/h,即产品的成颗粒率不得小于75%?;

压辊、垂直螺杆、整粒的速度可自行设定:

压辊转速:6-15rpm; 送料转速:10-65rpm;

制粒转速:107rpm;

压辊尺寸直径200mm,宽度80mm~120mm。

全封闭式生产设计,能适应不同物料的制粒。

整个压制过程物料温度≤40℃。

送料、压片均需采用变频调速控制。

压辊压力有液压站和电气控制,压辊压力:0-20Mpa,可自动调节系统压力,压辊之间的压力可动态显示。具备压辊压力随物料变化自适应调整功能,保证压辊压力均一,压制的成型颗粒(硬度、成粒率)不随物料的多少而变化。

压辊压力可程序设置,油泵自动加压(压力范围0-25MPa)。压辊工作压力恒定(偏差不大于±0.2 MPa),系统可自动调整并保持在设定的压力上。

压辊通过变频器和变频电动机无级调速。 

压辊压制段可随时观察物料,并安装刮料装置以便清楚观察该区域

破碎整粒程序:压成的片材经刀齿等形式破碎后通过不

锈钢筛板整粒过筛,完成整个过程。

物料整粒时可更换不同规格的网板,使颗粒规格满足要求。

筛板容易拆卸清理更换,结构简单。

易损耗配件、设备购买时所配备零件符合设备通用性要求。

所有油管接头不能有任何漏油、渗油现象。所有或物料接触部分的密封(压辊侧封、整粒密封等)做到无药粉渗入无润滑油等异物杂质渗出(防止污染物料),密封材质符合新版GMP要求。

从加料到出料做到全密闭,密封良好,不能出现漏料跑粉现象,尽量减少设备的产尘。设备须有除尘装置

上料口预留成能与真空上料连接的方式。

压辊压力、转速和整粒速度等(包含但不限于这些)所有工艺参数可在触摸屏上显示调整。片材硬度、厚薄均匀可控。(通过挤压压力、挤压速度和送料速度三者来调节)辊间距离动态显示。

制粒系统破碎部分采用刀式轧碎机构,保证成品率及产量。

压辊表面具有较强的耐磨性和抗疲劳强度,且具有较好的抗腐蚀性。(材质采用:马氏体不锈钢2cr13)

液压系统节省能源,油泵维护方便使用寿命长。

挤压主轴轴承润滑操作方便

物料易清理,挤压压辊区域为外露悬臂式构造,清理便利。(清场拆装时间:熟练后约30分钟)

压辊的转速、间隙、压力可调。带刮刀等装置,刮刀与压轮缝隙可调,防止物料在压辊表面附积。刮刀可调采用偏心套结构,间隙控制在0.1mm内。

有细粉回收口,可并入待加工物料;设备应设置合适的视窗及取样口,设备填料与卸料方便灵活。

设备内部装有水循环冷却系统,无需外接水源,控温范围(5-20℃)可自行设定,并有防止冷却水泄露的措施。

设备可全天24小时平稳运转。